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快速處置高溫熔體壓力傳感器故障是保障連續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵
點擊次數(shù)：29 更新時間：2026-02-06
高溫熔體壓力傳感器長期工作于300–500℃高溫、高黏、強腐蝕性熔體環(huán)境中，易因安裝偏差、熱沖擊或介質(zhì)侵蝕出現(xiàn)信號漂移、零點失準、膜片損壞、泄漏或無輸出等問題，直接影響工藝控制與產(chǎn)品質(zhì)量。科學識別并快速處置高溫熔體壓力傳感器故障，是保障連續(xù)生產(chǎn)與設(shè)備安全的關(guān)鍵。
一、壓力讀數(shù)持續(xù)漂移或跳動異常
原因分析：感壓膜片積碳、引壓孔堵塞、電纜受熱老化或電磁干擾。
解決方法：
停機冷卻后拆卸傳感器，用銅刷或?qū)Ｓ们逑磩┣宄て砻嫣蓟铮▏澜摻z刷）；
檢查安裝孔是否暢通，必要時用通針清理前端通道；
更換耐高溫屏蔽電纜，確保遠離加熱圈與變頻器；
驗證接地是否良好，消除共模干擾。
二、零點偏移大（冷態(tài)非零）或無法歸零
原因分析：膜片變形、熱應(yīng)力未釋放、安裝過緊或內(nèi)部電路故障。
解決方法：
確認是否在冷態(tài)（＜50℃）下校零，熱態(tài)歸零將導致運行中負壓；
檢查安裝扭矩是否超標（＞60N·m），過緊會壓迫膜片；
若為新裝即偏移，可能運輸中受沖擊，需返廠校準；
老舊傳感器若零點反復漂移，建議更換，避免突發(fā)失效。
三、泄漏熔體
原因分析：螺紋密封失效、O型圈燒毀、安裝孔損傷或傳感器本體裂紋。
解決方法：
立即停機降溫，嚴禁帶壓處理；
拆下后檢查螺紋是否拉傷，安裝孔是否擴口；
更換為原廠配套高溫氟橡膠（FKM）或金屬密封墊圈；
重新安裝時嚴格按扭矩值緊固，并確認是否需“回退1/8圈”釋放熱膨脹。
四、無信號輸出或信號恒定不變
原因分析：內(nèi)部應(yīng)變片斷裂、接插件松脫、電源故障或熔體未接觸膜片。
解決方法：
用萬用表測量供電電壓（通常24VDC）及輸出電流（4–20mA）；
檢查航空插頭是否氧化、鎖扣是否松動；
確認傳感器是否旋入，部分型號需深入至熔體流道中心；
若硬件損壞，切勿自行拆解，應(yīng)返廠或更換。
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